在工业自动化现场，变频器报OV（过压）故障是常见问题之一。面对此故障，许多从业者常感到无从下手，导致产线停机时间延长，严重影响生产效率。OV故障指直流母线电压超过安全阈值，通常由电网波动、负载突变或设备本身问题引发。本文将从实际应用出发，提供一套简洁高效的5分钟排查流程，助力现场人员快速定位并解决问题。
OV过压故障是指变频器检测到其内部直流母线电压超过了设定的安全范围，从而触发保护机制并停止输出。以400V级变频器为例，其直流母线正常电压约为500-600V，若电压持续超过阈值（如700V），便会报出故障。此故障不仅影响设备连续运行，还可能损坏电解电容、IGBT等关键部件。常见诱因包括：电网电压过高、电机再生发电回馈能量过大、减速时间设置过短以及硬件本身故障。
现场排查应遵循“从外到内、从简到繁”的原则，优先检查易于处理的外部因素，再逐步深入至内部设置与硬件。
第1分钟：检查电网与电源输入 首先使用万用表测量变频器输入侧的电压，确认是否在额定范围内（例如，380V系统应在±10%内波动）。若因电网负载较轻或变压器抽头设置不当导致电压偏高，则需调整供电系统。案例：某工厂在夜间因电网电压升高至420V，频繁触发OV故障，加装稳压器后问题得以解决。
第2分钟：观察负载与运行状态 检查电机是否处于发电状态。在风机、泵类或提升设备中，当电机减速或下放负载时，极易产生再生能量回馈至变频器，导致直流母线电压升高。请重点关注故障发生时的运行曲线：是否总是在减速过程中报故障？若是，可尝试延长减速时间或立即启用制动功能。
第3分钟：检查制动单元与电阻 若变频器配置了制动单元和制动电阻，应确认其工作正常。通过目视检查和万用表测量，判断制动电阻是否发生断路或阻值异常，并检查所有接线有无松动或氧化。案例：一台起重设备因制动电阻接线端子氧化导致接触不良，引发OV故障，重新清理并紧固后恢复正常。
第4分钟：核实关键参数设置 进入变频器参数菜单，完成以下两项关键检查：
1.过压保护点：确认其数值设置合理，未被误修改。
2.减速时间：检查相关参数（如西门子变频器中的P1120）。若设置过短，电机回馈的能量无法在短时间内被有效消耗，极易引发OV故障。适当延长减速时间是最直接的解决方案之一。
第5分钟：检测硬件模块 如果以上步骤均未解决问题，则应怀疑硬件故障。重点检查：
直流母线电容：是否有鼓包、漏液等明显老化痕迹。
电压检测电路：采样电阻或相关回路是否异常。
案例：一台使用多年的旧变频器因母线电容老化导致容量下降和电压采样失准，更换新电容后故障消失。
注意：硬件检测涉及内部 circuitry，操作需谨慎，如无把握应及时联系专业人员进行检修。
某水泥厂的风机变频器在每次停机减速时都会频繁报OV故障。现场排查发现，电网输入电压正常，但变频器的减速时间参数被设置为5秒，对于大惯量风机而言过短，导致巨大的回馈能量无法及时释放。解决方案：将减速时间延长至15秒，并启用变频器内置的制动功能。调整后，OV故障不再出现。此案例充分说明，针对负载特性进行合理的参数调整，是快速解决多数OV故障的关键。
OV过压故障虽常见，但通过系统化的排查流程，绝大多数问题都能在5分钟内定位。排查重点应依次聚焦于：电网电压、负载状态、制动部件、参数设置及硬件健康度。现场人员只需按此步骤顺序执行，即可显著减少停机时间，有效提升故障处理效率。
